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主轴定期维护检查、清理内容如下：

1. 电主轴芯棒检测（长250mm）远端径向跳动≤0.012mm，每年两次；

2. 电主轴芯棒检测（长250mm）鼻端径向跳动≤0.002mm，每年两次；

3. 锥孔径向跳动≤0.002mm，每年两次；

4. 刀柄拉力检测，以HSK63为例要求16～27KN之间，每年两次；

5. 打刀量检测，以HSK63为例伸出量10.5±0.1mm，每年四次；

6. 检查确认电主轴的循环冷却水（油）地液位及工作状态良好，每班次；

7. 检查确认电主轴所用气源处理原件的工作状态良好，每班次；

8. 定期清理：工作人员在每天工作完之后要使用吸尘器来清洁电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑和尘埃，每班次。

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电主轴厂商怎么辨别电主轴质量？

1、电主轴外部工序制造粗糙，各种电主轴身上的电机零件，如轴承座、垫圈等，按照高要求来说，这些其实都需要经过粗磨、研磨、精磨、再精磨的一个过程，而价格便宜的劣质电主轴，一般会省略后面两个部骤，有的甚至用精车代替磨加工，因此电主轴的好坏，也和价格有很大一部份联系。

2、选择低级别的电主轴，电主轴的等级不一样，价格上也是有很大的差距的，全陶瓷球的轴承价格可达到上千，而普通高速的轴承，价格却便宜很多。

3、用***原材料替代原装电主轴材料，要降低电主轴成本一方面是需要在制造的工艺上降低，另一方面就是替代各种原材料，目前市场常见的有用铝替代铜，这对电机性能会有一定的影响，而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。

4、库存或二手电主轴，可以通过表面的抛光等再加工处理，把旧电主轴经过表面抛光再加工就变成新的了，这样成本会非常低，但是无论从精度还是性能上，看似没有问题，其实在使用过程中会有不良影响。

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CNC加工出现问题，原因在哪？

1. 工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2. 工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。