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车床电主轴工作时发热如何冷却？

主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承空隙过小使摩擦力和摩擦热添加。在长时间的全负荷车削中，主轴刚性下降，发作曲折，传动不平稳而发热。

扫除该毛病时应留意：要调整主轴轴承空隙使之适宜；应操控光滑油的供应，疏通油路；尽量防止车床承当长时间负荷。

减小轴承发热量的首要办法有：选用新材料。比方选用陶瓷材料做翻滚体，陶瓷球轴承与钢球角触摸球轴承比较，在高速反转时，滚珠与滚道间的翻滚和滑动摩擦减小，发热量下降。适当减小翻滚体的直径。减小翻滚体直径能够减小离心力和陀螺力矩，然后减小摩擦，削减发热量。

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数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量。

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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CNC加工出现问题，原因在哪？

1. 工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2. 工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。